作为世界上使用最广泛的多体动力学(MBD)软件,MSC Adams可帮助工程师研究运动部件的动力学特性以及在整个机械系统内部荷载和作用力的分布情况。
通常直到设计过程即将结束,产品制造商都要一直尽其所能地去了解真实的系统性能。在系统的整个工程过程中都要针对具体要求对机械、电子及其他子系统进行验证,但全系统的试验和验证会较晚进行,这与尽早进行这些试验相比,由此导致的返工和设计更改的风险和成本都会上升。
仿真“现实世界”物理现象
作为世界上使用最广泛的多体动力学(MBD)软件,用过ADAMS尽早进行系统级设计验证,可以提升工程效率、降低产品开发成本。工程师可评估并管理包括运动、结构、驱动和控制在内的各学科之间复杂相互作用,以便更好地优化产品设计的性能、安全性和舒适度。凭借广泛的分析能力,Adams 可充分利用高性能计算环境对大型问题进行优化。
利用多体动力学求解技术,Adams 仅用 FEA 求解所需的小部分时间便可完成非线性动力学的运行。通过更准确地评估载荷和作用力在各种运动及工作环境中的变化,Adams 仿真所计算的载荷和作用力改进了 FEA 的精度。
Adams 是用于复杂机器和机构虚拟建模的最广泛使用的软件包。
Adams 用于开发和改进几乎所有移动物体的设计——从简单的机械和机电设备到汽车和飞机、铁路设备和航天器等。
借助 Adams,您可以通过直接在预处理器中构建或从最常见的 CAD 系统导入来快速创建产品的完全参数化模型。通过设置模型部件的连接、施加载荷、确定运动效应的参数并运行计算,可以获得与系统全尺寸测试结果完全相同的数据。因此,甚至在开始切割金属或铸造塑料以制作原型之前,就已经出现了产品操作的想法。
用户有权访问
– 确定决定其性能和精度的产品参数;
– 识别机器部件的碰撞,确定其运动部件所需空间的总体尺寸;
– 确定运行负载水平、所需驱动功率;
– 产品参数的优化。
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